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CNC彫刻機の製作3

CNC彫刻機の製作2の続きになります。

ベースプレートに固定する
フレーム部分(ベースパイプ)を作ります。
ここも、角パイプを加工しました。
ベースパイプ
幅の細い面に、ベースとつなぐための、M6のねじを5本ずつ加工します。
幅の広い面の16個の穴は、補強板の穴あけ後に加工しました。

補強板ですが、4.5mmの鉄板を直角二等辺三角形の形で
鉄材屋さんで加工納品してもらいました。
補強板
支柱や、ベースパイプとをつなぎ、
強度を出すために、たくさんの穴をあけてあります。
この穴すべてに、M6のねじで固定します。

先にベースプレートの穴を明け、
その穴をガイドにしながら支柱や、
ベースパイプに穴あけをしました。
支柱穴あけ
かなりの手間がかかりますが、
一部の穴にはねじを切り、
そのねじで固定し、直角等を出しながら穴あけをしました。

おかげですべての穴でスムーズにねじが入り、
直角も納得の行く範囲に収まりました。

穴の部分ですが、
φ5で明け、ねじ部にはM6タップを立てます。
貫通部分には、6mmのドリルで穴を広げました。


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